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注塑加工的溫度控制

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注塑加工的溫度控制

2019-06-15

        注塑加工工藝有很多種,它和模具號稱是工業之母。但是在實際生活中,常用的工藝也就集中。今天小編就在這里帶領大家詳細的了解一下我們在生活中常見的塑料制品的幾種加工工藝方法。

       一,擠出:它是指物料通過擠出機的料筒和螺桿之間的作用,一邊受熱塑化,一邊被螺桿向前推動,連續通過機頭最終制成的各種截面制品或者是半制品的一種加工方法。

        二,注塑:就是熱塑性的塑料注塑成型,這種方法是把塑料材料融掉,然后再把它注入膜腔。熔掉的塑料一旦進入模具里,它就會受冷然后按照模腔的樣型成一定的形狀。注塑成型的產品在我們生活中也特別常見。 

        三,吹塑:它是一種發展非常迅速的塑料加工方法。熱塑性的樹脂經過擠出或者者是注射成型而得到的管狀塑料型坯,趁熱,把它放進對開模中,關閉模后馬上在型坯里面加入壓縮空氣,讓塑料型坯吹脹,緊貼在模具的內壁上,經冷卻后脫模,最后得到各種中空制品。

     四,吸塑: 真空成型稱為吸塑,是一種塑料加工工藝,它主要是把平的塑料硬片材加熱變軟之后,再采用真空把它吸在模具的表面,最后冷卻成型。

        注塑加工的生產企業有很多,每個生產企業采用的生產工藝不盡相同,隨著科技元素的加入,越來越先進的生產技術加入到生產過程中,不但促進了生產工藝的發展,同時也帶動了生產廠家的快速發展。注塑加工的溫度控制很關鍵,下面小編就來簡單介紹一下加工過程中料筒溫度.


       料筒溫度:注射模塑過程中需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。料筒溫度和噴嘴溫度主要影響著塑料的塑化和流動,而后模具溫度主要是影響著塑料的流動和冷卻。每一種塑料都是具有不同的流動溫度,然而同一種塑料,由于牌號的不同,其流動溫度及分解溫度也是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內塑化的過程也是不同的,所以選擇料筒溫度也不相同的。

        1、注塑件加工過程中溫度超標后機械會產生熱變形

       尤其是對設備中的液壓元件影響甚大,由于各個運動部件的膨脹系數是不同的,因此一旦受熱之后機會因配合間隙變小而卡死,導致動作失靈,影響了整個液壓系統的傳動精度。

           2、注塑件加工過程中溫度過高降低油液粘性

       這是我們發現的又一個缺點,油液粘度降低之后伴隨而來的是泄漏問題的增加,以及零部件磨損加劇。

           3、注塑件加工過程中溫度升高后導致密封件變形

           4、注塑件加工過程中溫度不符加速油液變質

       油液一旦變質之后會析出瀝青物質,從而降低液壓油的使用壽命;同時還會使一些空隙被堵,機器不能正常工作。

      注塑件加工的過程是一項極為復雜的過程,稍微不注意變回出現差錯,導致產品的報廢,而完整的注塑件加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段,每一階段必須做到嚴格監管和控制。下面就由青島偉航塑膠有限公司的小編為您介紹一下它的加工流程。

注塑件加工

  1、加料,將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗,由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

  2、塑化:成型塑料在注塑機料筒內經過加熱,壓實以及混料等作用后,由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態裝變成連續的均化熔體的過程。

   3、充模:塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下,已一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔,這一階段稱為充模。

  4、保壓:充模結束后,柱塞或螺桿推動下,熔體仍然保持壓力進行補料,使料筒中的熔料繼續進入型腔,已補充型腔中塑料的收縮需要,保壓時間應適當,過長的保壓時間容易使塑件產生內應力,引起注塑件翹曲或開裂。

  5、倒流:保壓結束后,柱塞或螺桿后臺,型腔中的熔料壓力解除,這時候,型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高,如果此時澆口尚未凍結,就會發生型腔中熔料通過澆注系統倒流的現象,使得注塑件產生收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時,澆口已經凍結,則倒流現象就不會發生,可見倒流是否發生均和保壓時間有關。

  6、冷卻:塑料注塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從模腔內推出為止的全過程。在此階段,補縮或倒流均不在繼續進行,型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。

  7、脫模:塑件冷卻后即可開模,在推出機構的作用下,將塑料注塑件推出模外。


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