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注塑加工的幾大基本功能

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注塑加工的幾大基本功能

2020-07-30

對加工精度的要求較高一對模具通常由凹模,凸模和模架組成,有些也可能是多件式模塊化模塊。因此,上下模具的組合,插入塊和型腔的組合以及模塊之間的組合需要較高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常達到μm水平。

復雜的形狀和表面對于某些產品,例如汽車覆蓋件,飛機部件,玩具和家用電器,其表面形狀由多種曲面組成,因此模腔表面非常復雜。某些表面必須使用數學計算進行處理。

小批量模具生產不是批量生產,在許多情況下,通常只支付一次生產。

多個工序模具加工中始終使用銑削,鏜孔,鉆孔,鉸孔和攻絲等各種工藝。

使用重復生產模具壽命長。當一組模具的使用期超過使用壽命時,必須更換新模具,因此模具的生產通常是重復的。

有時在成型模具的生產中既沒有圖紙也沒有數據,應根據實際對象進行成型加工。這就需要很高的復印精度并且不變形。

注塑模具材料優良,高硬度模具的主要材料主要是優質合金鋼,尤其是高壽命模具,通常由Crl2,CrWMn和其他laisenite鋼制成。從粗鍛,加工到熱處理,這類鋼都有嚴格的要求。因此,加工技術的準備是不容忽視的,熱處理變形也是加工中需要認真對待的問題。

根據上述許多特點,機床應盡可能滿足加工要求。例如,數控系統的功能更強,機床的精度更高,剛度更好,熱穩定性更好,并提供了復制功能。

注塑加工

注塑模具加工處理問題:

1.巨大的尺寸和重量

在加工大模具時,如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業面臨的一大挑戰。大模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾,而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產各類大模具直接相關的費用就是機床的購置成本。能夠生產大模具的機床是相當昂貴的,尤其是在復雜工藝安排下,需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的障礙。由此,我們可以看出,如果可以在一臺合適的機床上實現大模具的粗加工和精加工,甚至僅需一次調試裝夾,那么很多問題將迎刃而解,加工精度也可以得到保證。


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